Puertollano: Luz verde a la urbanización exterior de la fábrica de purificación de silicio de Ferrosolar

La Junta de Gobierno Local del Ayuntamiento de Puertollano ha dado el visto bueno a la licencia de obras para la urbanización exterior de las instalaciones de la fábrica de purificación de silicio que construye Ferrosolar en el polígono La Nava.

Según ha informado este martes la portavoz del equipo de Gobierno, Noelia Caballero, las obras afectan a las parcelas 1 y 4; y contarán con un presupuesto de 622.863 euros para un plazo de ejecución de 4 meses.

El proyecto de Ferrosolar ya cuenta con la autorización ambiental integrada mediante resolución de la Dirección General de Economía Circular publicada en el Diario Oficial de Castilla-La Mancha del pasado 1 de febrero.

Prosiguen así los pasos administrativos para la puesta en marcha de este proyecto de producción de silicio de calidad solar para placas fotovoltaicas que el gigante mundial Ferroglobe planea en la ciudad minera.

Recientemente se ha finalizado la gran estructura que alberga la fábrica, una nave de 13.000 metros cuadrados en las antiguas instalaciones de Silicio Solar, parte de las cuales serán aprovechadas.

El proyecto incluye asimismo un pequeño almacén enfrente del edificio principal y el aprovechamiento de la nave contigua con la principal al oeste, donde se albergará el tratamiento de recuperación de escorias, los circuitos de impulsión y seis torres de refrigeración de las antiguas instalaciones, de las cuales está previsto que sólo se utilicen tres. El edificio existente que alberga las instalaciones de tratamiento de aguas se utilizará parcialmente.

La empresa se beneficiará de un préstamo de 45 millones de euros otorgado en 2016 con cargo al Programa Reindus de Fortalecimiento de la Competitividad Industrial.

Silicio de grado solar

El objeto del proyecto es la obtención de silicio de grado solar a partir de silicio de grado metalúrgico. El régimen de producción de la planta será de 24 horas al día durante 350 días al año, siendo la capacidad máxima de 3.300 toneladas al año de silicio metalúrgico.

El proceso productivo se divide en varias etapas, entre ellas la recepción de material y almacenaje, machaqueo que permite la reducción de la granulometría del material entrante, y la fase de «deboración» para eliminar el boro presente en el silicio de entrada, que tiene lugar en 20 hornos eléctricos de inducción electromagnética, con crisol de grafito.

Por otra parte, una fase de «defosforación» se realiza en 8 hornos de calentamiento por resistencia al vacío, en los que la fusión se realiza en una atmósfera al vacío para posteriormente llevar a cabo la solidificación en una atmósfera inerte generada con argón. Finalmente, se realiza un mecanizado, mediante desbarbado y corte con útiles de diamante, refrigerados por agua, para la obtención de briquetas de silicio finales, que serán remitidas al segundo baño químico.

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