Puertollano: Ferrosolar obtiene la autorización ambiental integrada de su planta de purificación de silicio

La Dirección General de Economía Circular ha publicado en el Diario Oficial de Castilla-La Mancha de este martes la resolución de 14 de enero de 2022 por la que se otorga la autorización ambiental integrada a la planta de purificación de silicio que construye Ferrosolar en el polígono industrial de La Nava de Puertollano.

La resolución se produce después de que el condicionado básico de la autorización ambiental fuera trasladado al titular el pasado 25 de octubre, sin que haya realizado alegaciones.

Se produce así un nuevo paso administrativo para la puesta en marcha de este proyecto de producción de silicio de calidad solar para placas fotovoltaicas que el gigante mundial Ferroglobe planea en la ciudad minera, envuelto en un halo de misterio desde su paralización en 2018.

Desde entonces las obras han continuado al ralentí, y recientemente se ha finalizado la gran estructura que alberga la fábrica, una nave de 13.000 metros cuadrados en las antiguas instalaciones de Silicio Solar, parte de las cuales serán aprovechadas.

El proyecto incluye asimismo un pequeño almacén enfrente del edificio principal y el aprovechamiento de la nave contigua con la principal al oeste, donde se albergará el tratamiento de recuperación de escorias, los circuitos de impulsión y seis torres de refrigeración de las antiguas instalaciones, de las cuales está previsto que sólo se utilicen tres. El edificio existente que alberga las instalaciones de tratamiento de aguas se utilizará parcialmente.

Hasta la fecha, la compañía en ningún momento ha descartado oficialmente el proyecto, y de hecho en el verano de 2020 se instaló un cartel alusivo al préstamo de 45 millones de euros otorgado en 2016 con cargo al Programa Reindus de Fortalecimiento de la Competitividad Industrial.

Según consta en la resolución de la Consejería de Desarrollo Sostenible, el objeto del proyecto es la obtención de silicio de grado solar a partir de silicio de grado metalúrgico. El régimen de producción de la planta será de 24 horas al día durante 350 días al año, siendo la capacidad máxima de 3.300 toneladas al año de silicio metalúrgico.

El documento detalla asimismo el proceso productivo, que se divide en varias etapas, entre ellas la recepción de material y almacenaje, machaqueo que permite la reducción de la granulometría del material entrante, y la fase de «deboración» para eliminar el boro presente en el silicio de entrada, que tiene lugar en 20 hornos eléctricos de inducción electromagnética, con crisol de grafito.

Por otra parte, una fase de «defosforación» se realiza en 8 hornos de calentamiento por resistencia al vacío, en los que la fusión se realiza en una atmósfera al vacío para posteriormente llevar a cabo la solidificación en una atmósfera inerte generada con argón. Finalmente, se realiza un mecanizado, mediante desbarbado y corte con útiles de diamante, refrigerados por agua, para la obtención de briquetas de silicio finales, que serán remitidas al segundo baño químico.

Tras analizar el expediente de evaluación de impacto ambiental, la Consejería concluye que considera viable el proyecto, siempre que se realice conforme al estudio presentado y a las prescripciones incluidas en las resoluciones publicadas por el Gobierno regional.

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